當我們測試樣品的顏色時，我們需要根據(jù)我們的不同需求對不同顏色的產(chǎn)品進行分類，并反復對所需的產(chǎn)品進行打樣。以前，我們依靠視力來識別顏色。這種方法只適用于色差較大的樣品，我們需要通過色差計來識別顏色相似的產(chǎn)品。樣品的色差是否符合范圍可以根據(jù)差值來確定，這樣可以減少人眼觀察的不確定性。參與色差計的最大優(yōu)點是，您可以根據(jù)色差計提供數(shù)據(jù)，參考色差圖，糾正配方，更快、更準確地完成配色任務。

　　配方確定后，將投入生產(chǎn)。由于生產(chǎn)中許多因素的變化，大量產(chǎn)品可能會出現(xiàn)顏色偏差。這樣，為了實現(xiàn)產(chǎn)品顏色的一致性，生產(chǎn)過程中必須經(jīng)常使用色差計來測量顏色偏差。目前，客戶通常提供色卡或樣品。這樣，在與用戶簽訂合同時，他們應該盡量保留實物作為標準。無論儀器有多高檔，它們也會根據(jù)實際環(huán)境出現(xiàn)偏差。國家色彩基準是標準白板和色板的基準，而不是儀器的基準。

　　一位客戶在不提供標準樣品的情況下向制造商提供了一套顏色坐標。在這種情況下，我們必須找出客戶提供的顏色坐標在哪個顏色空間中進行測量，以及照明條件、光源類型和不同的顏色坐標空間。測量值非常不同，沒有可比性。在相同的顏色空間下，照明條件不同，顏色坐標也有很大差異，但顏色差異相對較小。讓客戶提供標準樣品，使用標準樣品與用戶一起測量，使用標準樣品作為基準，并控制顏色差異。所有儀器，包括分光的色差計，都使用標準白板作為調(diào)節(jié)儀器的基準。儀器使用一段時間后，必須使用隨機帶的標準白板對儀器進行重新校準，以達到最高的測量精度。